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超聲波振動篩

超聲波振動篩

超聲波振動篩 相對普通震動設備而言,其使用壽命較短,維修率較高。振動篩采用的是低轉速搖擺原理保證了設備的使用壽命,減少了維修成本、降低了設備噪音,并使設備使用更加安
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  超聲波振動篩相對普通震動設備而言,其使用壽命較短,維修率較高。振動篩采用的是低轉速搖擺原理保證了設備的使用壽命,減少了維修成本、降低了設備噪音,并使設備使用更加安全。旋振篩眼注視雙手篩分,搖擺篩 搖擺篩又稱搖動篩、搖晃篩,是一款為了解決不規則物料堵網問題而研發設備的,該系列設備時借鑒了人工篩選工作,使篩面運行軌跡為左右前后的搖晃動作,從而實現不規則物料的堵網問題可以有效的提高產量和篩分精度。試車前須用手(或其他方法)轉動激振器。轉動應靈活,無卡阻現象時,方可正式開動機器。

  超聲波振動篩對于水分高,有粘附物料,該機型不適宜,工作時振動使物料更緊實的粘附于篩面,造成物料擁堵或者被迫停機。由于工作原理限制,該機型耗能相對較高,尤其在大出力工況條件下。另外工作噪音和粉塵較重。超聲波振動篩是利用振子激振所產生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產生平面回旋振動,而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動,其聯合作用的效果則使篩面產生復旋型振動。

  超聲波振動篩設備的各類不同類型的產品,我們都建議在運行前,做好調整,做好試運行,為了更好的進行工作。各種類型的激振器通過不同的組合模式產生不同的力學效果,不論是軸偏心還是塊偏心,所有單軸激振器驅動相應的設備做近似圓周運動,所有雙軸激振器或兩臺同一型號和規格的單軸各種類型的激振器并列堆成分布,并作反方向運轉。驅動相應那個設備做近似直線振動,從而多方面的滿足實際工作的需求。 其實激振器本身是并不產生振動的,它需要普通電機來帶動,這樣一來大大降低了維修的難度。而振動篩與激振器連接的軸叫傳動軸,激振器就可以安裝在這個附近,安裝在上面或者安裝在兩側。箱體中間的橫梁是用來支撐固定整個箱體的。

  超聲波振動篩設備的溫度過高。直線振動篩核心部件的振動過高。 超聲波振動篩振動電機溫度過高解決方法:振動電機溫度是指振動電力各部分的實際加熱溫度。 它對振動電機的絕緣材料有很大的影響。 如果溫度過高,絕緣老化會縮短電動機的壽命,甚至造成絕緣損壞。 絕緣不會引起老化和損壞,并且振動馬達繞組的每個部分的溫度受到不規則的限制。 該溫度極限是振動電機的允許溫度。

  在恒定流速的條件下,如果顆粒的顆粒尺寸相對較細,則在漿料洗滌中它將處于懸浮狀態,并且顆粒前進的速度基本上與漿料的流速相同。 顆粒的懸浮位置高而低,比較細的顆粒甚至可以升至液面,而較粗的顆粒有時可以停留在槽的底部并與起初停留在槽底部的顆粒交換 。 然而,一般來說,懸浮的持續時間很長,運動形式的選擇在沉積物力學中稱為懸浮質量。 紙漿中的較細顆粒基本上是懸浮運動。 顆粒可用于懸浮運動的原因不僅在于蝸牛本身的重力,而且還在于水流的湍流擴散。 此時,推動粒子運動的力是水流的正向推力。 當顆粒移動時,應克服顆粒與顆粒之間以及顆粒與凹槽之間的摩擦。 此時,推動顆粒的力是水流和垂直方向的向上力。

  超聲波振動篩應如何添加到防爆設計中?

  1.超聲波振動篩網橡膠彈簧可有效避免篩網機運行過程中彈簧產生的熱量,引起粉塵爆炸;

  2,采用防爆電機,無需高溫明火,確保生產安全;

  3,整機為封閉式設計,使面粉從篩機中飛出,生產環境清潔衛生,確保了生產安全;

  4.在設計和制造超聲波振動篩或振動篩時,請設計防塵裝置(頂蓋和密封裝置),以防止粉末材料在篩分過程中濺出并引起粉塵爆炸。

  如何避免超聲波振動篩中的粉塵爆炸:

  1)保持生產環境通風。 揚塵爆炸的原因之一是生產環境是密閉的,因此灰塵不能通過空氣循環排出并聚集在生產環境中。 如果遇到明火或高溫,則會發生爆炸;

  2)。 進行超聲波振動篩的防塵工作。 每次使用設備后,尤其是在密封件和振動電機附近,都要清潔灰塵;

  3)。 使用防爆電機。 普通振動篩中使用的振動電機不具備防爆功能。 但是,在選擇易燃易爆粉末材料時,為避免爆炸,須確保在正常運行期間不產生熱量和明火,因此須使用防爆振動電機。

  超聲波振動篩的清潔和維護以及跳閘的原因

  定期清潔和維護超聲波振蕩器,以保持表面清潔并延長其使用壽命。

  超聲波振動篩具有三個主要方面,可以定期清潔和維護:

  1.清潔不銹鋼表面時,注意不要刮擦表面,避免使用漂白劑和含有研磨劑,鋼球,研磨工具等的清潔液。

  2.要去除清潔溶液,請在清潔結束時用清水沖洗表面。

  3.不銹鋼表面油脂,機油和潤滑油的污染,用軟布擦拭,然后用中性清潔劑或氨水或專用清潔劑清潔。

  超聲波振動篩工作時,有幾種原因會導致跳閘。

  一是超聲波振動篩振動電機電源短路老化;

  其次,振動電機線損壞,有泄漏;

  第三,軸承損壞或缺油,導致負載跳閘;

  第四,振動電機的磁路性能下降,導致電流過大。

  第五,振動馬達的空氣開關與電流保護器的容量不匹配或老化。

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