3步瞬間提升超聲波振動篩篩分效率

　　從工作原理方面說，超聲波振動篩就是依靠規定目數的網孔大小來允許規定粒度物料過篩進而達成的除雜、過濾和分級過程屬于物理篩分范疇。因此，“過篩”是超聲波振動篩工作中的核心步驟，是以行業內也經常用“過篩率”這一指標來指代對超聲波振動篩的工作效率的描述。過篩率越高，代表著超聲波振動篩的工作效率越高。

　　過篩率即過篩的效率，也就是物料通過篩網的速度，對超聲波振動篩的工作效率或者產量要求越高，就意味著對過篩速度的要求也越快，如果超聲波振動篩突然出現物料不過篩、走料慢的情況時，超聲波振動篩的產量效率要求也就成為空談，那么，如此讓人頭疼的“走料慢”現象是由什么原因導致的呢?

　　3個可能導致超聲波振動篩“不下料”的原因

　　1.當篩箱的支撐彈簧剛性過大時，容易使物料受到過大的激振力作用，產生劇烈的振動，若支撐彈簧損壞也會造成物料受力不均產生流動異常;

　　2.超聲波振動篩的篩網長時間使用破損后，會造成物料在篩面上無法正常流動;

　　3.超聲波振動篩喂料不均勻時，物料無法受到均勻的激振力作用，因此也會導致直線振動篩篩面物料流動異常的現象。

　　解決超聲波振動篩走料慢的辦法主要有以下3方面

　　1.檢查超聲波振動篩的安裝書否水平，對篩機的橫向水平面進行調整;

　　2.檢查超聲波振動基座的緩震彈簧是否老化或者損壞，對支撐彈簧進行調整，更換損壞的彈簧結構和破損的篩網;

　　3.保持物料均勻連續喂入，喂料不可過多過少導致篩箱負荷不平衡。

　　總之，振動篩在篩分過程出現不下料、效率低下的原因可能是多方面的